MIG-Schweißroboter mit 2000 mm Spannweite für Edelstahlschweißen
Eigenschaften des Schweißens
Dieser Serienroboter kann das Dünnblechschweißen (Dicke weniger als 3 mm) von Edelstahl, verzinktem Blech und Kohlenstoffstahl realisieren.
Merkmale und Vorteile der Schweißmaschine:
- Hochgeschwindigkeits-DSP+FPGA-Mehrkernsystem, das die Steuerperiode verkürzen und so den Lichtbogen effektiv steuern kann;
- Technologie zur periodischen Steuerung des Schmelztropfens, wodurch das Schmelzbad stabiler wird und eine schöne Schweißnaht entsteht;
- Schweißspritzer bei Kohlenstoffstahl werden um 80 % reduziert, was zu saubererem Arbeiten mit weniger Spritzern führt; die Wärmeeinbringung wird um 10 bis 20 % reduziert, die Verformung ist gering;
- Integrierte analoge Kommunikation, internationale Devicenet-Digitalkommunikation und Ethernet-Kommunikationsschnittstelle ermöglichen die nahtlose Integration mit dem Roboter;
- Offener Kommunikationsmodus, der Roboter kann alle Parameter der Schweißmaschine steuern;
- Integrierte Startpunkttestfunktion, ermöglicht die Prüfung des Schweißnahtstartpunkts ohne zusätzliche Roboterhardware;
Durch die präzise Pulswellenformsteuerung und die geringere Wärmeeinbringung werden Durchbrennen und Verformung vermieden sowie Spritzer um 80 % reduziert. So lässt sich spritzerarmes Schweißen sehr dünner Bleche realisieren. Diese Technologie findet breite Anwendung bei Fahrrädern und Fitnessgeräten.
Automobilzulieferindustrie und Möbelindustrie.
| Schweißparameter-Referenz für Baustahl und niedriglegierten Stahl | ||||||||
| Typ | Platte | Drahtdurchmesser | Wurzellücke | Schweißstrom | Schweißspannung | Schweißgeschwindigkeit | Kontaktspitzen-Werkstück-Abstand | Gasströmung |
| Stumpfschweißen Typ I
| 0,8 | 0,8 | 0 | 85–95 | 16–17 | 19–20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 95–105 | 16–18 | 19–20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 105–115 | 17–19 | 19–20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155–165 | 18–20 | 19–20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170–190 | 19–21 | 12,5–14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190–210 | 21–23 | 15,5 bis 17,5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230–250 | 24–26 | 15,5 bis 17,5 | 15 | 20 | |
Notiz:
1. Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas verwendet. Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Kupfer und seinen Legierungen, Titan und seinen Legierungen sowie von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl. MAG-Schweißen und CO₂-Schutzgasschweißen werden hauptsächlich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem, hochfestem Stahl eingesetzt.
2. Die obigen Angaben dienen lediglich als Referenz. Optimale Schweißprozessparameter sollten experimentell ermittelt werden. Die oben genannten Drahtdurchmesser basieren auf realen Modellen.
