8-Achs-Ausleger-Stahlkonstruktion – Programmierfreier Schweißroboter-Arbeitsplatz
Hauptmerkmale
- 8-Achsen-Auslegerkonfiguration: Geht über die Standard-6-Achs-Roboter hinaus mit einer zusätzlichen Fahrachse und einer großspannigen Ausleger-Drehachse und bietet so eine größere Reichweite und überlegene Flexibilität für großflächige und unregelmäßige Stahlkonstruktionen.
- Lehrfreies intelligentes ProgrammierenDas System importiert 3D-Modelle direkt aus SolidWorks, Tekla und anderer CAD-Software. Es erkennt automatisch Schweißnähte und generiert optimierte Schweißwege – die Programmiereffizienz wird dadurch um über 80 % gesteigert, ohne dass eine manuelle, punktweise Einarbeitung erforderlich ist.
- Hochpräzise SchweißleistungAusgestattet mit einem Hochleistungs-Lichtbogenschweißsystem und laserbasierter Nahtverfolgung zur Kompensation von Passungsabweichungen in Echtzeit, gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Qualität bei langen Nähten und Mehrlagenschweißungen.
- Datenbank für StahlschweißverfahrenEine integrierte Expertendatenbank deckt Kehlnaht-, Stumpfnaht- und Mehrlagenschweißverfahren ab. Voreingestellte Parameter können mit einem Klick für verschiedene Blechdicken und Werkstoffe angewendet werden.
- Platzsparendes und produktionsfertiges LayoutDie Kragarmkonstruktion minimiert den Platzbedarf und ermöglicht die Integration mit Rollenförderern, Positionierern und anderen Anlagen zur Bildung flexibler, kontinuierlicher Produktionslinien.
- Benutzerfreundliche HMI: Windows-basierte grafische Benutzeroberfläche mit Offline-Simulations- und Kollisionserkennungsfunktionen, wodurch die Risiken bei der Inbetriebnahme vor Ort reduziert und die Bedienung vereinfacht werden.
Typische Anwendungen
Ideal für mittlere bis schwere Blechschweißarbeiten im Brückenbau, Stahlbau, Schwermaschinenbau, Schiffbau, Stromübertragungstürmen, Baumaschinenbau und ähnlichen Branchen.
Kundennutzen
- Verringert die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern und mildert den Arbeitskräftemangel.
- Steigert die Schweißeffizienz um 30–50 % bei gleichzeitig höherer Wiederholgenauigkeit
- Verringert Nacharbeitsquoten und Materialverschwendung und senkt dadurch die gesamten Produktionskosten.
- Beschleunigt die digitale Transformation und die Einführung intelligenter Fertigungstechnologien
Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.


