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Das traditionelle Verfahren beim Metallschweißen ist im Wesentlichen das Lichtbogenschweißen, das jedoch einem tiefgreifenden Wandel unterliegt. Neben dem Unterpulverschweißen mit hohem Strom und dem Gasschweißen werden das Argon-Lichtbogenschweißen und das Niederdruckgasschweißen zunehmend durch das Laserschweißen ersetzt. Mit der fortschreitenden Entwicklung der Laser-MIG-Verbundschweißtechnologie kann das traditionelle Schweißverfahren die Anforderungen an fugenloses Schweißen erfüllen und die Schweißeffizienz steigern.
Beim Laserschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle dient.
Durch den Einsatz von Laserschweißen ist nicht nur die Produktionseffizienz höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren, sondern auch die Schweißqualität wurde deutlich verbessert.
Der fokussierte Laserstrahl weist eine hohe Leistungsdichte auf (105 ~107B / cm2 oder höher), schnelle Aufheizgeschwindigkeit und ermöglicht das Tiefschmelzschweißen.
Eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bedeutet, dass in der gleichen Zeit mehr Produkte hergestellt werden können, was wiederum zu geringeren Kosten pro Produkteinheit führt.
Man kann sagen, dass eine effiziente Produktion gleichbedeutend mit Kostensenkung und Effizienzsteigerung ist.
Der JHY-Roboter zeichnet sich durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit aus.
Das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen von 100 mm benötigt 91 Sekunden; das schnellere Sekundärschweißen dauert 14 Sekunden; und die Schweißzeit des JHY-Laserschweißroboters liegt im einstelligen Bereich, nämlich bei nur 8 Sekunden.
Nach einer Reihe von Tests und Vergleichen hat sich in der Schweißproduktion eine große Lücke zwischen dem JHY-Laserschweißroboter und dem herkömmlichen Roboterschweißen aufgetan.
Der JHY-Roboter bewegt sich schnell
Derzeit gibt es auf dem Markt zwei gängige Robotertypen für das Laserschweißen: den Handhabungsroboter und den Lichtbogenschweißroboter.
Die 5- und 6-achsige Struktur des Handhabungsroboters ist robust, aber unflexibel. Ausgestattet mit einem Laserschweißbrenner ist er für ausreichende Lasten ausgelegt, jedoch ist die Bahngenauigkeit mangelhaft. Die Konstruktionsanforderungen an den Handhabungsroboter beziehen sich auf die Genauigkeit des Start- und Endpunkts; der Zwischenschritt ist weniger wichtig. Beim Schweißen muss die gesamte Schweißbahn präzise sein.
Lichtbogenschweißroboter haben im Allgemeinen ein hohles Handgelenk; die Hohlräume dienen der Aufnahme der Gasschweißpistole. Die 6-Achs-Konstruktion verwendet üblicherweise eine Zahnradkonstruktion mit Spielraum, wodurch der Gasschweißweg breit wird. Die Genauigkeit der Zahnradübertragung ist etwas geringer, aber für das Lichtbogenschweißen ausreichend. Da der Laserlichtpunkt jedoch sehr klein ist, wirkt sich bereits eine kleine Abweichung auf die Schweißnaht aus. Die Laserschweißpistole ist schwerer als zwei separate Schweißpistolen; die Endlast des Lichtbogenschweißroboters beträgt üblicherweise 6 kg, die des Laserschweißpistolen-Roboters ist etwas geringer.
JHY-Roboterkann schnell seinInstallation und Fehlerbehebung
Der JHY-Laserschweißroboter verfügt über einen hochintegrierten, vollständig gekapselten Doppelantriebsdrahtsender, einen klappbaren, integrierten LCD-Bildschirm zur Schweißüberwachung, integrierte armierte optische Kabel, Glasfaser, Kommunikationsleitung, Videoleitung, Linse, Motorleitung, Kühlrohr und Leitungen usw. sowie eine integrierte Verriegelung mit dem QBH-Ende des Schweißbrenners, die die Glasfaser und die Leitung sicher schützt, eine schnelle und bequeme Installation, ein sauberes und ordentliches Erscheinungsbild ohne unordentliche Rohrleitungen; einteiliges Gehäuse, weniger Verkabelung, einfache und schnelle Installation und Inbetriebnahme.
Der JHY-Roboter zeichnet sich durch eine schnelle Kommunikations- und Reaktionsgeschwindigkeit aus.Der Einsatz von Laserschweißrobotern hat gerade erst begonnen, sich im allgemeinen Industriebereich zu etablieren. Für die meisten Fertigungsunternehmen ist er noch etwas Neues. Die Schweißqualität der auf dem Markt erhältlichen Laserschweißroboter ist nicht einheitlich. Im Allgemeinen handelt es sich bei den Laserschweißrobotern um zusammengesetzte Laserschweißmaschinen, die nicht als vollständige Roboter-Laserschweißanlage betrachtet werden können.
Unabhängig davon, ob es sich um Roboter ausländischer oder inländischer Marken in Kombination mit Laserschweißmaschinen verschiedener Hersteller handelt, weisen Roboter-Steuerschränke, Laserschweißmaschinen, Drahtvorschubgeräte und Schweißbrenner mehrere Kommunikationsleitungen und externe Anschlussklemmen auf, was die Ausfallrate erhöht. Während des Schweißvorgangs steuert der Roboter die Steuereinheit. Aufgrund unterschiedlicher Softwarearchitekturen kommt es zu Verzögerungen und Signalverlusten in der Kommunikation. Zudem können nur einfache Funktionen des Schweißgeräts wie Licht- und Stromein-/ausschalten genutzt werden. Der Roboter verfügt über einen eigenen Steuerschrank mit Betriebssystem, und die Laserschweißmaschine besitzt ebenfalls einen separaten Bildschirm. Die Parameter des Laserschweißprozesses müssen an der Laserschweißmaschine eingestellt und der Roboter mithilfe eines Trainers programmiert werden. Vibrationsschweißbrenner, Kühler, Drahtvorschubgerät usw. verfügen über eigene Steuerungssysteme mit geteiltem Bildschirm. Die Komponenten müssen optimal aufeinander abgestimmt sein, um qualifizierte Schweißnähte zu erzielen. Dies erfordert hochqualifizierte Inbetriebnahmetechniker. Bei jedem Wechsel der Komponenten ist eine Neuprogrammierung notwendig – für einen normalen Bediener zu komplex!
Robotik und Lasertechnik sind zwei verschiedene Disziplinen: Bei der Robotik geht es um Bewegungssteuerung, bei der Lasertechnik um fotoelektrische Steuerung. Die große Mehrheit der Roboterhersteller versteht die Lasersteuerungstechnologie nicht, und ebenso wenig beherrschen die Hersteller von Laserschneid- oder Schweißanlagen die Algorithmen zur Roboterbewegungssteuerung.
Die innovative, integrierte Konstruktion des JHY-Laserschweißroboters umfasst Robotersteuerung, Servotreiber und Laserschweißmaschine in einem Kühlgehäuse mit mehreren Komponenten. Dank des Verzichts auf externe Kommunikationskabel werden Kommunikationsfehler reduziert, eine hohe Kommunikationsgeschwindigkeit und starke Störfestigkeit erreicht. Gleichzeitig steuern Laser, Kabelsender und Laserzielfernrohr-Schweißbrenner den Roboterlaser. Die Integration der Roboter- und Laserkomponenten in die Schaltungen sorgt für Störfestigkeit, schnelle Datenübertragung und eine extrem niedrige Ausfallrate.
Die Bedienungsschulung ist einfach, legen Sie schnell los.
Die Laserschweißmaschine verfügt lediglich über einen Start- und Stoppschalter, kein komplexes Bedienfeld, alle Funktionen werden direkt am Roboter gesteuert. Das JHY-Laserschweißroboter-Steuerungssystem steuert die Lasergeneratorschaltung, es ist keine Lasersteuerplatine erforderlich. Der Roboterlehrer enthält den Laserschweißprozess. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach, leicht zu erlernen und benutzerfreundlich. Mit einem Tastendruck lassen sich mehrere Prozessparameter aufrufen, und der Betrieb in verschiedenen Spezialmodi ist komfortabel. Vom Start bis zum Schweißvorgang dauert es nur eine Stunde.
Perfektes Softwarepaket für Laserschweißprozesse, inklusive Funktionen wie langsamer Lichtleistungsanstieg und -abfall, Vor- und Nachlaufgasschutz, Pulsschweißen, Spitzenleistung, Basisleistung, Tastverhältnis, Gas- und Drahtprüfung, Punkt-, Dauer- und Impulsdrahtschweißen sowie automatischer Rückführung. Umfangreiche Expertenfunktionen für Laserschweißroboter, wie z. B. Energieverfolgung, Koordination von Laserleistung und Schweißgeschwindigkeit sowie Verfolgung der Laserleistungskurve. Bis zu 8 verschiedene Punktmuster, abhängig von Schweißposition und Schweißspaltgröße, können per Programmaufruf ausgewählt werden. Lichtdrahterkennung und Erdungssperre sind ebenfalls integriert.
Der JHY-Laserroboter verfügt außerdem über folgende Merkmale:
⑴ Im Vergleich zum herkömmlichen Argon-Lichtbogenschweißen weist das JHY-Laserschweißen eine höhere Energiedichte und eine stärkere Metalldurchdringung auf, wodurch die Schweißleistung stärker und stabiler ist und sich das Verfahren für eine Vielzahl von Metallschweißungen eignet.
⑵ Beim Laserschweißen ist der Wärmeeintrag gering, wodurch die thermische Einwirkungsfläche klein ist. Dies führt zu einer guten Schweißkonsistenz, verhindert Verformungen und ermöglicht das Schweißen einer formvollendeten und zuverlässigen Schweißnaht. Das Werkstück kann ohne plastische Nachbearbeitung direkt verwendet werden.
⑶ Beim JHY-Laserschweißen gibt es keine Spritzer, kein Schleifen, wodurch der Schleifprozess entfällt. Dadurch wird nicht nur die Schleifarbeit eingespart, sondern auch der Verlust von Schleifscheiben, Eckfräsen, Schleifräumen und Werkstattflächen reduziert. Außerdem werden die Verschmutzung durch Schleifstaub, Lärmbelästigung und andere potenzielle Sicherheitsrisiken verringert.
⑷ Das traditionelle Lichtbogenschweißen eignet sich für ebene Verbindungsschweißungen, Flachschweißungen und Bootsschweißungen. Vertikale Schweißungen sind etwas schwieriger, da das Schmelzbad von der Schwerkraft beeinflusst wird. Die Schwierigkeit horizontaler und erhöhter Schweißungen sowie die Schweißqualität können nicht garantiert werden. Laserschweißroboter können neben gewöhnlichen Flachschweißungen, Verbindungsschweißungen, Überlappungsschweißungen und Eckschweißungen auch problemlos vertikale, horizontale und erhöhte Schweißungen in allen Positionen realisieren und den Werkstückwendeprozess einsparen.
⑸ JHY Laserschweißroboter: Spezieller Laserschweißkörper, kleiner Arm aus Aluminium-Hochdruckguss, schlank und flexibel, kompakte Struktur, geringes Gewicht, hohe Laufgeschwindigkeit.
Die Ausfallrate ist sehr gering, sicherer Betrieb ohne Unterbrechung.Unterstützungkontinuierlicher Betrieb.
Der JHY-Laserschweißroboter verwendet einen speziell angefertigten Laserschweißpistolenkopf, eine integrierte koaxiale CCD-Digitalkamera und 20-fache Videoüberwachung. Die Schweißnaht kann nicht direkt beobachtet werden. Ein klappbares, integriertes 8-Zoll-LCD-Display ermöglicht eine klare und intuitive Darstellung des Schweißprozesses und verhindert Schäden durch Laserreflexionen. Der Linienlaser mit Fokuspunktlokalisierung vereinfacht die Werkstückprogrammierung. Die seitliche Drahtführung und die Luftzufuhr werden in einem einzigen Zylinder kombiniert. Ein Antikollisionssensor verhindert effektiv Fehlbedienungen der Laserpistole und versehentliche Störungen. Der Einsatz eines erstklassigen Faserlasergenerators gewährleistet volle Leistung ohne Fehlmarkierungen, exzellente Lichtqualität, zuverlässige Produktqualität und eine perfekte globale Kundendienstabdeckung. Ein erstklassiger Laserwasserkühler mit doppelter Wasserkühlung, hohem Durchfluss und konstant niedriger Temperatur erhöht die Dauerhaftigkeit des Lasers und schützt die Kernkomponenten des Schweißbrenners.
Veröffentlichungsdatum: 20. Februar 2024