China 6 Achsen 1800 mm Armreichweite Automatischer Stahl-MIG-Schweißroboterarm
LASERKALIBRIERUNGSTEST REPOSITIONIERUNGSGENAUIGKEIT
JHY verwendet die Laserkalibrierungsmethode, um die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Roboters zu testen.Nach vielen Tests liegt die wiederholte Positionierungsgenauigkeit unseres Roboters viel höher als ±0,08 mm.
VERWENDEN SIE TOP-MARKEN FÜR KERNZUBEHÖR
Roboterkernzubehör wie Servomotor, RV-Reduzierer, Oberschwingungsreduzierer, Servoantrieb usw. verwenden alle Top-Marken Chinas, die durch unseren Langzeiteinsatz getestet wurden, um sicherzustellen, dass sie für unseren Roboter geeignet sind.
EINFACHE WARTUNG
Die Wartung ist einfach. Gemäß der von uns bereitgestellten Wartungsanleitung können Kunden die Bedienung problemlos selbst durchführen.
NACH-VERKAUF-GARANTIE
Jeder Kunde hat seine eigene Kundendienstgruppe.Wenn Sie Hilfe nach dem Verkauf benötigen, fragen Sie bitte jederzeit nach.Unsere professionellen Ingenieure werden das Problem in kürzester Zeit lösen.Der Punkt ist, dass alles kostenlos ist.
| Referenz der Schweißparameter für Weichstahl und niedriglegierten Stahl | |||||||||
| Typ | Platte | Kabeldurchmesser | Wurzellücke | Schweißstrom | Schweißspannung | Schweißgeschwindigkeit | Abstand Kontaktspitze-Werkstück | Gasstrom | Schweißwinkel |
| T-förmiges Stumpfschweißen
| 1,0 | 0,8 | 2,5 ~ 3 | 70~80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1,0 | 3～3.5 | 85~90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5 ~ 4 | 150～170 | 21～22 | 7,5 ~ 8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5 ~ 5 | 180～220 | 21～23 | 6,5 ~ 7,5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6,5 ~ 8 | 10～15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5 ~ 7,5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10~20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270~300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270 ~ 380 | 29～35 | 6,5 ~ 7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270~300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260~300 | 26～32 | 4～5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 ~ 7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270 ~ 380 | 27~35 | 4,5 ~ 6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260~300 | 26～32 | 4～5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 ~ 7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Notiz:
1. Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas verwendet, das hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Kupfer und seinen Legierungen, Titan und seinen Legierungen sowie Edelstahl und hitzebeständigem Stahl verwendet wird.MAG-Schweißen und CO2-Schutzgasschweißen werden hauptsächlich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem hochfestem Stahl verwendet.
2. Der obige Inhalt dient nur als Referenz und es ist am besten, die optimalen Schweißprozessparameter durch experimentelle Überprüfung zu erhalten.Die oben genannten Drahtdurchmesser basieren auf tatsächlichen Modellen.
