Automatischer MIG-Schweißroboterarm aus China mit 6 Achsen und 1800 mm Auslegerreichweite
LASERKALIBRIERUNGSTEST POSITIONIERUNGSGENAUIGKEIT
JHY verwendet die Laserkalibrierungsmethode, um die Wiederholgenauigkeit der Positionierung des Roboters zu testen. Nach zahlreichen Tests liegt die Wiederholgenauigkeit unseres Roboters deutlich unter ±0,08 mm.
VERWENDEN SIE TOP-MARKEN FÜR DIE WICHTIGSTEN ACCESSOIRES
Für die Kernkomponenten des Roboters, wie Servomotoren, RV-Getriebe, Harmonic-Reduziergetriebe, Servoantriebe usw., verwenden wir ausschließlich Komponenten führender chinesischer Marken, die sich in unserem Langzeiteinsatz bewährt haben und somit für unseren Roboter geeignet sind.
EINFACHE WARTUNG
Die Wartung ist einfach. Gemäß der von uns bereitgestellten Wartungsanleitung können die Kunden die Wartung problemlos selbst durchführen.
Kundendienstgarantie
Jeder Kunde hat sein eigenes Kundendienstteam. Sollten Sie Hilfe benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns jederzeit zu kontaktieren. Unsere professionellen Techniker kümmern sich schnellstmöglich um Ihr Anliegen. Und das Beste: Dieser Service ist kostenlos.
| Schweißparameter-Referenz für Baustahl und niedriglegierten Stahl | |||||||||
| Typ | Platte | Drahtdurchmesser | Wurzellücke | Schweißstrom | Schweißspannung | Schweißgeschwindigkeit | Kontaktspitzen-Werkstück-Abstand | Gasströmung | Schweißwinkel |
| T-förmiges Stumpfschweißen
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70–80 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3 bis 3,5 | 85–90 | 18 bis 19 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3 bis 3,5 | 100–110 | 18 bis 19,5 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3 bis 3,5 | 115–125 | 19,5–20 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3 bis 3,5 | 130–140 | 19,5–21 | 8–10 | 10 | 10–15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150–170 | 21–22 | 7,5 bis 8 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 4,5 | 1.0,1.2 | 4,5 bis 5 | 180–220 | 21–23 | 6,5 bis 7,5 | 15 | 15–20 | 45° | |
| 1.2 | 5 bis 5,5 | 200–250 | 24–26 | 6,5 bis 8 | 10–15 | 10–20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5 bis 5,5 | 230–260 | 25–27 | 6,5 bis 7,5 | 20 | 15–20 | 45° | |
| 6 | 220–250 | 25–27 | 5,5 bis 7,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 4 bis 4,5 | 270–300 | 28–31 | 10–11,5 | 13–18 | 10–20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270–380 | 29–35 | 6,5 bis 7,5 | 25 | 20–25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270–300 | 28–31 | 9–10 | 13–18 | 10–20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260–300 | 26–32 | 4 bis 5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 bis 7 | 300–330 | 30–34 | 5 bis 5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270–380 | 27–35 | 4,5 bis 6,5 | 20–25 | 20–25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260–300 | 26–32 | 4 bis 5,5 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5 bis 7 | 300–330 | 30–34 | 5～6 | 15–20 | 10–20 | 50° | ||
Notiz:
1. Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas verwendet. Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Kupfer und seinen Legierungen, Titan und seinen Legierungen sowie von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl. MAG-Schweißen und CO₂-Schutzgasschweißen werden hauptsächlich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem, hochfestem Stahl eingesetzt.
2. Die obigen Angaben dienen lediglich als Referenz. Optimale Schweißprozessparameter sollten experimentell ermittelt werden. Die oben genannten Drahtdurchmesser basieren auf realen Modellen.
