6-Achs-Industrieautomatisierungs-MIG-Schweißroboterarm
Eigenschaften
-Druckgussverfahren, Aluminiumarm, leichter und flexibler
Die internen Kabel und Anschlüsse des Roboters stammen von führenden japanischen Marken: DYEDEN, TAIYO, genau wie bei ABB und Fanuc.
-Führende chinesische Marke der Kernkomponenten
-Schweißbrenner mit hochempfindlicher Kollisionsschutzvorrichtung, die die Lebensdauer des Brenners erheblich verlängert
Die Wartung der Maschine ist einfach und die Bedienung unkompliziert, und die geplante Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre.
Referenz der Anwendungsparameter
| Schweißparameter-Referenz für Baustahl und niedriglegierten Stahl | ||||||||
| Typ | Platte | Drahtdurchmesser | Wurzellücke | Schweißstrom | Schweißspannung | Schweißgeschwindigkeit | Kontaktspitzen-Werkstück-Abstand | Gasströmung |
| Stumpfschweißen Typ I
| 0,8 | 0,8 | 0 | 60–70 | 16 bis 16,5 | 8–10 | 10 | 10 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 75–85 | 17 bis 17,5 | 8–10 | 10 | 10–15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 80–90 | 17–18 | 8–10 | 10 | 10–15 | |
| 1.6 | 0,8 | 0 | 95–105 | 18 bis 19 | 7,5 bis 8,5 | 10 | 10–15 | |
| 1.0 | 0～0,5 | 120–130 | 19–20 | 8,5–10 | 10 | 10–20 | ||
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0～0,5 | 110–120 | 19 bis 19,5 | 7,5 bis 8,5 | 10 | 10–15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0,5～1,0 | 120–130 | 19,5–20 | 7,5 bis 8,5 | 10 | 10–15 | |
| 1.2 | 0,8～1,0 | 130–150 | 20～21 | 7,5 bis 9 | 10 | 10–20 | ||
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 1.0～1.2 | 140–150 | 20～21 | 7,5 bis 8,5 | 10–15 | 10–15 | |
| 1.2 | 1,0 bis 1,5 | 130–150 | 20–23 | 5 bis 6,5 | 10–15 | 10–20 | ||
| 4,5 | 1.0, 1.2 | 1.0～1.2 | 170–185 | 22–23 | 7,5 bis 8,5 | 15 | 15 | |
| 1.2 | 1,0 bis 1,5 | 150–180 | 21–23 | 5～6 | 10–15 | 10–20 | ||
Notiz:
1. Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas verwendet. Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Kupfer und seinen Legierungen, Titan und seinen Legierungen sowie von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl. MAG-Schweißen und CO₂-Schutzgasschweißen werden hauptsächlich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem, hochfestem Stahl eingesetzt.
2. Die obigen Angaben dienen lediglich als Referenz. Optimale Schweißprozessparameter sollten experimentell ermittelt werden. Die oben genannten Drahtdurchmesser basieren auf realen Modellen.
